天力糖醇工廠以“在2019年實際發(fā)生費用基礎(chǔ)上下降15%”作為今年預(yù)算目標(biāo),多措并舉節(jié)本降費,收到良好效果。1月份,四生產(chǎn)車間機(jī)物料費用較預(yù)算目標(biāo)降低14.5萬元,下降15%;維修費較預(yù)算目標(biāo)降低7.3萬元,下降15.6%。淀粉、葡萄糖、山梨醇和甘露醇噸維修費用較2019年同期分別下降34.5%、40%、23.6%和23%。
為了嚴(yán)控費用支出,特別是機(jī)物料和維修費支出,糖醇工廠分管經(jīng)理與各車間負(fù)責(zé)人每周對機(jī)物料費用和維修費逐項對接分析;設(shè)備部每旬對各車間費用進(jìn)行統(tǒng)計,找出費用占比,控制突破口,并制定激勵措施,鼓勵各級管理人員、維修人員創(chuàng)新改進(jìn)。比如:通過對醇車間12臺柱塞泵密封改進(jìn),柱塞泵的檢修周期由一周延長到三周,有效降低了更換柱塞及填料的費用;而針對糖車間水平過濾機(jī)檢修頻繁,維修費用高的情況,糖醇工廠成立攻關(guān)小組,對V型填料密封進(jìn)行改進(jìn),很快解決了過濾機(jī)運(yùn)行周期短的問題;淀粉車間及甘露醇車間通過改變機(jī)械密封結(jié)構(gòu)及密封面材質(zhì),成功解決了脫色泵及破碎磨機(jī)封容易泄露的問題,并延長了運(yùn)行周期。
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