天力糖醇反浪費(fèi)降成本增效益

天力糖醇反浪費(fèi)降成本增效益

新冠肺炎疫情爆發(fā)以來(lái)，國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)更加嚴(yán)峻，為保證企業(yè)在惡劣環(huán)境中生存發(fā)展，天力藥業(yè)公司2月下旬提出了“反浪費(fèi)、降本增效”的行動(dòng)辦法。

糖醇工廠各車間、科室利用班前班后會(huì)、接班室公示欄、精益管理看板、現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)等多種方式對(duì)員工進(jìn)行了宣傳發(fā)動(dòng)，一線員工積極響應(yīng)。截至3月初，員工共提出反浪費(fèi)點(diǎn)273條，其中甘露醇車間針對(duì)立式結(jié)晶機(jī)入料管線整改、三次脫色放料管線整改和壓濾機(jī)下料斗整形等3個(gè)浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行了技改優(yōu)化，在不影響產(chǎn)量的前提下，維修班加班加點(diǎn)，兩天時(shí)間全部焊接完成，于3月1日投入使用。改造后，立式結(jié)晶機(jī)徹底解決了管線堵塞問(wèn)題；三次脫色崗位以前使用的蒸汽管線全部砍掉，運(yùn)行10天節(jié)約蒸汽約30噸；壓濾機(jī)下料斗由原來(lái)的兩次卸料改為一次性卸料，同時(shí)解決了堵下料斗的問(wèn)題，使得壓濾機(jī)設(shè)備效率大大提高，進(jìn)一步降低了車間運(yùn)行成本。

目前，天力糖醇初步的反浪費(fèi)清單已全部匯總完成，由工廠經(jīng)理挨個(gè)車間、科室對(duì)接，形成切實(shí)可行的消除浪費(fèi)管控方案，做到三個(gè)明確：明確責(zé)任人、明確整改時(shí)間和明確整改后需要達(dá)到的目標(biāo)。

借由反浪費(fèi)、降成本、增效益行動(dòng)辦法的組織實(shí)施，天力糖醇還進(jìn)一步發(fā)動(dòng)一線員工積極參與到降低成本的目標(biāo)中去，在日常生產(chǎn)運(yùn)行中，抓好基礎(chǔ)管理，建立降本增效長(zhǎng)效機(jī)制，做到了全公司高產(chǎn)、低耗經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。